Výstupní kontrola
Hotový výrobek prochází po vychladnutí výstupní kontrolou
- vizuální kontrola
- měření tloušťky barvy
- měření lesku
Dodržujeme parametry standardů Qualicoat a GSB.
Práškové lakování je o nanesení přesného množství prášku na celý povrch výrobku a jeho následné vytvrzení v peci. Nanesení prášku a následné vypálení vychází z přesných parametrů technologických postupů, které pro každý materiál zajišťují maximální možnou kvalitu. Naše lakovací linka disponuje všemi potřebnými zařízeními - automatickými i ručními, které jsou pro zvládnutí celého procesu nezbytné a jsou na takové úrovni, abychom dokázali dodržet nejvyšší standardy kvality v daném oboru.
Komaxit je slangový, dříve používaný název právě pro práškové lakování povrchů kovových výrobků.
Povrch kovu se nejprve očistí – často tryskáním, pískováním nebo chemickou předúpravou. Cílem je odstranit nečistoty, mastnotu a korozi, aby barva dobře přilnula. Říkáme tomu předúprava a je to klíčová část procesu práškového lakování.
Prášková barva se nanáší elektrostaticky pomocí pistolí. Částice prášku se nabíjí a přitahují k povrchu výrobku, kde ulpívají v rovnoměrné vrstvě. Může se nanášet automaticky (v kabině) nebo ručně (pro složité tvary).
Nanesený prášek se vytvrzuje při vysoké teplotě (obvykle 160–200 °C). Prášek se roztaví a vytvoří souvislý, tvrdý a odolný povlak. Doba a teplota závisí na použité barvě a materiálu. Klíčový je rozměr pece a také jejich počet. Určuje to kapacitu celé lakovací linky.
Po vyjmutí z pece se výrobek nechá vychladnout. Následuje výstupní kontrola – měření tloušťky vrstvy, lesku a vizuální kontrola.
Hotové výrobky se balí do ochranných folií, aby se povrch nepoškodil při přepravě a manipulaci. Na přání zákazníka lze dodat opravné spreje pro drobné opravy.
V automatické nanášecí kabině se za pomoci 6 pistolí automaticky nanáší prášek barviva na výrobek. Ten díky elektrostatickému výboji ulpívá na výrobku v požadované tloušťce. Kabina navíc vrací použitelné částice barvy zpět do práškového centra, čímž se barvivo šetří.
Ruční boxy slouží pro nanášení barviva na menší zakázky a výrobky komplikovaných tvarů, na které nelze barvu nanášet automaticky.
Ve vypalovací peci se z naneseného prášku barviva stává odolný a estetický povrch. Teplota a doba vypalování je stanovena podle materiálu a použité barvy. Díky tomu, že naše linka disponuje třemi pecemi, můžeme paralelně zpracovávat 3 zakázky najednou.
Nabízíme polepení všech profilů, pásovin a lišt ze čtyř stran ochranou folií. Maximální rozměr materiálu je v. 250 mm x š. 300 mm, na tloušťce nezáleží.
Minimální délka je 2000 mm.
Veškeré hotové výrobky balíme do průtažných folií nebo igelitu o tloušťce 50 mikronů. Na přání zákazníka poskytujeme také speciální balení.
Hotový výrobek prochází po vychladnutí výstupní kontrolou
Dodržujeme parametry standardů Qualicoat a GSB.
Na přání zákazníka dodáme opravné spreje v odpovídající barvě.
Sprej lze využít na případnou opravu povrch, kdy dojde k jeho poškození při přepravě nebo manipulaci.
Barevné odstíny RAL CLASSIC, RAL DESIGN a NCS s možností zajištění požadovaného odstínu od dodavatele.
Vyplňte naší nezávaznou poptávku, dozvíte se rychle cenu i termín realizace vaší zakázky.